#項目簡介：#

后疫情時代的市場復蘇下，如何利用自動化的蝶變實現生產制造的長遠降本增效，已成為眾多制造型企業努力突破的方向。由澤亨為中國塔機十強品牌之一的江漢建機設計實施的專用自動粉末涂裝產線，便是其中的典型代表。

該自動化產線已于2022年投產，年產量達3000臺，工件一次上粉率和及格率達99%，自動噴涂覆蓋率為全塔機行業最高，實現生產效率提高400%，減少50%操作工位，性能全面領先行業水平。

#案例痛點：#

① 桁架結構，工件露空多

塔機作為建筑施工現場的大型機械設備，以空間析架結構為主，體積構造大、露空較多，典型產品最大尺寸12Mx3Mx3M，標準節長度最大可達6M最大工件重量可達12T，通常需要組合吊掛，對噴涂工藝的精度要求高。

② 涂料浪費多，治廢成本高

傳統塔機涂裝多使用溶劑型涂料，雖采用二涂層體系，但漆膜厚度薄，耐候裝飾性能較差，工藝過程存有涂料浪費嚴重、治廢成本高的特點。

③ 自動化水平低，人工成本高

現有粉未涂裝產線，產線自動涂覆多局限于表面結構，多個焊接點、支撐節等則需要進行高強度人工手補，未能基于塔機空間析架結構特殊性進行方案定制，人工成本高。

#策略制定：#

① 適配特大工件的定制化結構：長銷產品IF01噴房（InFinity Coating Booth）

在江漢建機的產線應用上，IFO1-S噴房一站式滿足了常規大型塔機爬升架、標準節及起重臂等塔機結構件的噴涂需要，IFO1-D則作為定制色粉房提供服務，配合優越穩定的回收裝置，確保高效抽風、均衡氣流、絕無溢粉。

② 自動化運動裝置：搭載創新仿形結構槍架

為實現自動化涂覆，澤亨在江漢建機產線方案中，不僅配備6臺搭載高精度伺服系統的往復裝置，更針對塔機析架，創新性地設計了仿形三角結構槍架，通過對裝配中載U軸的MIS03獨立滑塊的應用革新,優化了整個產線自動化涂裝工藝呈現。

該往復裝置方案不僅讓江漢建機的塔機結構件順利實現涂裝生產自動化，在減少50% 操作工位的同時，提高 400% 涂裝生產效率，且讓工件一次及格率達到99%，產品表面質量顯著提升，減輕了后續生產流程工作量。在高性價比的基礎上，解決了傳統涂裝中流程長、耗時久、周轉慢、精準度差等問題。

③ 毫秒識別、超簡運維的控制系統：智涂云中央集中控制

在江漢建機的產線應用上，智涂云中央集中系統以極高兼容性和便利化運維，賦能產線實現更高效率的自動化噴涂，在無需人工操作的前提下，確保過程流暢、動作高精、全面適配。

在江漢建機的產線應用上，IFO1-S噴房一站式滿足了常規大型塔機爬升架、標準節及起重臂等塔機結構件的噴涂需要，IFO1-D則作為定制色粉房提供服務，配合優越穩定的回收裝置，確保高效抽風、均衡氣流、絕無溢粉。

#項目價值總結：#

作為江漢建機產能建設規劃的重要一步，該年產量達3000臺的塔機涂裝產線，從設計制造到安裝交付共歷時4個月，已于去年2月投產。經過近一年的生產實踐，目前工件一次上粉率和及格率達99%，整體膜厚偏差在20微米以內，自動噴涂覆蓋率為全行業最高，平均8分鐘即可下線一掛車，生產效率提高4倍，減少2個以上操作工位，產線性能全面領先行業水平。